Как минимизировать ошибки при внедрении бережливого производства?

[nurnobi40]

Принципы так называемого «бережливого» производства были впервые разработаны как часть производственной системы Toyota (TPS) и с тех пор становятся все более популярными. Хотя сегодня этот термин применяется в различных отраслях, от больниц до офисных помещений , он по-прежнему наиболее известен своими принципами в производстве. В этом смысле мы рассказываем здесь о том, как минимизировать ошибки при внедрении Lean.

Бережливое производство предполагает тщательное устранение отходов и ошибок в производственном процессе. Хотя многие компании по всему миру продолжают следовать этой философии, этот процесс ни в коем случае не стоит на месте.

Рекомендуем прочитать: Каковы 7 визуальных потерь бережливого производства?

Наряду с сокращением отходов и производственных ошибок, еще одна основная цель — максимизировать ценность с меньшими ресурсами. Даже наиболее эффективно работающие предприятия имеют возможности для совершенствования, и это может быть результатом таких действий, как оптимизация производственных процессов или устранение отходов, уменьшение дефектов в производимой продукции. Существует множество методов, которые можно использовать для устранения ошибок при внедрении бережливого производства.

Именно здесь работают такие методологии, как «Шесть сигм» и «Бережливое производство», позволяющие выявить потери и возможности для улучшения. Откройте для себя сертификацию Lean Six Sigma FM2S.

Некоторые люди, например Джеймс Вомак и Дэн Джонс — авторы книги « Бережливое мышление : избавьтесь от отходов и создайте богатство в своей корпорации», — сделали успешную карьеру, основываясь на этих принципах. Они основали The Lean Enterprise Institute Inc., некоммерческую организацию 501(c)(3) со штаб-квартирой в Кембридже, штат Массачусетс. Они исследуют пять фундаментальных принципов ценности, потоков создания ценности, потока, привлекательности и совершенства. Затем они исследуют японский мудар на предмет отходов, устраняя шаги, не создающие ценности, в стремлении к совершенству производства.

Как не повторять ошибок в бережливом производстве?
Один из самых важных уроков, который следует усвоить при внедрении бережливых процессов, — это перестать совершать одни и те же ошибки снова и снова. Каким бы элементарным это ни казалось, повторение одной и той же ошибки наносит ущерб всему процессу бережливого производства и сводит на нет любые выгоды, полученные от устранения дефектов сырья или самого производственного процесса. Существует несколько инструментов качества для контроля дисперсии процесса , которые можно применить. Ознакомьтесь с некоторыми из них в наших вспомогательных материалах.

Пока-Йоке
Примеры того, как уменьшить количество ошибок при внедрении Lean и избежать повторов, могут включать доставку не того продукта, ввод неверных данных или доставку товаров по неправильному адресу. Одним из способов устранения этих ошибок является проверка ошибок, известная в Японии как Poka-Yoke .

Poka-Yoke также известен как «предотвращение непреднамеренных ошибок» и исправляет, предотвращает и привлекает внимание к человеческим ошибкам по мере их возникновения. Благодаря привычке и повторению поведение операторов меняется и формируется с целью устранения потенциально дорогостоящих ошибок или дефектов. Помимо избавления от ошибок, этот метод имеет мно люксембург whatsapp номер телефона жество других преимуществ: от немедленного контроля качества до снижения процента бракованной продукции и необходимости тратить меньше времени на обучение работников другим направлениям контроля качества.

5С
Наглядным инструментом, позволяющим минимизировать ошибки при внедрении Lean, является 5S . Он представляет собой инструмент, разработанный в Японии с целью решения проблемы неорганизованной среды. Это аббревиатура пяти слов на японском языке: Seiri ( Использование) , Seiton (аккуратность) , Seiso ( уборка ) , Shitsuke (Дисциплина), Seiketsu ( гигиена ) . Воспользуйтесь преимуществами и ознакомьтесь с курсом «Внедрение 5S FM2S».

Автоматизированные тесты
Еще один способ, с помощью которого производители могут уменьшить/устранить ошибки и потери в своих процессах, — это автоматизированные системы тестирования. Системы предназначены для улучшения операций и могут быть внедрены в производственную среду и использоваться на изделиях, которые собираются вручную или с помощью полуавтоматических процессов. Контроль версий отслеживается с помощью электронных документов, как и управление проверкой и проверкой.

Автоматизированные последовательности испытаний позволяют сэкономить время и человеческие ресурсы по сравнению с ручной работой. Во всем мире компании, производящие автоматизированное испытательное оборудование, предоставляют широкий спектр продуктов: от программного и аппаратного обеспечения до готовых испытательных систем «под ключ», используемых известными производителями.

Бережливое TPM и OEE
Говоря об оборудовании, важно правильно его обслуживать, чтобы избежать нежелательных простоев и, как следствие, потери рентабельности. Для достижения этой цели наиболее рекомендуемым способом управления техническим обслуживанием вашей компании является Lean TPM (Total Productive Maintenance) . Точно так же измерение общей эффективности оборудования, также известной как OEE (общая эффективность оборудования), чрезвычайно важно для мониторинга его производительности. Это два курса, доступные на платформе EAD FM2S. Не забудьте проверить это.

Список дел
Для любого производителя или организации отставание представляет собой проблему. Продукция должна быть изготовлена, упакована и доставлена ​​потребителям в установленные сроки. Если этого не происходит, возникают задержки и рабочий процесс нарушается. Сотрудники становятся реактивными, а не активными, цели становятся несогласованными или забытыми, регулярные задачи отходят на второй план, а то, что когда-то было легко усваиваемой информацией, становится подавляющим и неуправляемым.