Как повысить ценность для клиента за 5 шагов?

[nurnobi40]

Бережливое производство зародилось после Второй мировой войны в Японии. Тайити Оно, инженер Toyota, вместе с другими предшественниками этой методологии порвал с концепцией массового производства, запустив аналог — Just In Time. Вместе с ним появилось несколько других концепций, таких как Кайдзен , 5S, Pull Production и многие другие, ответственные за изменение средств производства во всем мире. Одна из концепций, основанных на бережливом производстве, — это поток ценностей, который в основном реализуется с помощью инструмента VSM и включает в себя действия, повышающие ценность для клиента. Важно знать, как повысить ценность для клиента за 5 шагов, и именно это будет рассмотрено в этой статье.

Сегодня бережливое производство полностью сосредоточено на сокращении отходов и совершенствовании технологических процессов, усилении вопросов создания добавленной стоимости, превышении потребностей клиентов и повышении прибыльности.

Ведется много дискуссий о различных способах, с помощью которых компании могут улучшить процессы создания ценности. В общем, все сводится к пониманию потребностей вашего клиента и оказанию ему как можно большей помощи, но для этого вы должны еще больше сосредоточиться на своем клиенте.

Вы можете сделать это, внедрив методологию бережливого производства, которая основана на создании ценности, устранении потерь и постоянном совершенствовании. Давайте посмотрим, как повысить ценность для клиента за 5 шагов.

1. Понять потребности Заказчика
Во-первых, вы должны выяснить, чего хотят ваши клиенты, и есть несколько способов сделать это. Интервью и исследования рынка – хорошие способы сделать это.

И имейте это в виду: вам будут платить не за продукты, которые вы доставляете, а за проблемы, которые вы помогаете им решить. По этой причине вам необходимо каждый раз заставлять членов вашей команды думать о том, как они могут удовлетворить потребности ваших клиентов.

Как только вы это поймете, вам нужно будет отделить действия, создающие ценность, от бесполезных. В Lean существует 7 видов отходов и они классифицируются как необходимые и чистые. Первые поддерживают деятельность, добавляющую ценность, а вторые могут только навредить вашему процессу.

Понимание и определение ценности, которую ваша компания приносит вашим клиентам, поможет вам поддерживать с ними хорошие связи. Таким образом, вы также сможете увеличить прибыль, которую генерирует ваша компания.

2. Составьте карту потока создания ценности
Цель картирования потока создания ценности — создать картину того, как предметы (например, материалы, конструкции или потребности клиентов) проходят через поток создания ценности — от сырья и ресурсов до конечного продукта клиента. Таким образом, легче узнать, какие действия приносят пользу клиенту.

Как только вы поймете и определите ценность, которую вы приносите своим клиентам, следующим шагом будет передать ее от начала до конца. В Lean простой способ сделать это — использовать доску Канбан.

Там вы сможете визуализировать весь цикл от создания д кения whatsapp номер телефона о поставки, который проходит ваш продукт. Попутно вы можете обнаружить лишние отходы, которые нужно убрать, или возможности создать дополнительную ценность для клиента.

Составляя карту потока создания ценности, ваша организация достигнет бережливого процесса, в котором основное внимание будет уделяться помощи вашим клиентам в решении их проблем. Это превратит вас в человека, решающего проблемы, которого они искали, что будет способствовать увеличению количества заказов и прибыли вашего бизнеса.

Ознакомьтесь с курсом «Картирование потока создания ценности» — VSM FM2S.
3. Оптимизируйте рабочий процесс
Третий шаг к созданию превосходной ценности для клиентов достигается за счет оптимизации рабочего процесса. Ваша цель здесь — создать процесс, который обеспечит бесперебойную доставку (по времени и количеству) любых запросов на продукцию.

Одна из проблем, с которыми сталкиваются многие компании, заключается в том, что они не могут выполнить работу из-за внутренних или внешних факторов. Это создает время ожидания, когда ваша команда простаивает. Поэтому доставка товара задерживается и вы можете потерять авторитет в глазах клиента.

Согласно Теории ограничений , эта проблема известна как узкое место. Это означает, что в вашем процессе есть этап, на котором накапливается больше рабочих запросов, чем ваша пропускная способность.

Используйте Канбан
Одно из решений заключается в визуализации и оптимизации. Например, составив карту всего рабочего процесса с помощью канбан-доски, вы сможете определить, где задачи застревают.

Как только вы обнаружите проблему, вам необходимо оптимизировать процесс. Один из способов сделать это — ограничить количество элементов задач, над которыми в данный момент работает ваша команда. В канбан-пространстве они известны как лимиты незавершенного производства (WIP). Их логика заключается в том, что вы можете настроить их на разных этапах рабочего процесса (используя канбан-доску), чтобы ограничить максимальное количество рабочих элементов, на которых сосредоточена ваша команда.

Если вы заметили, что в ваш конвейер поступает много рабочих запросов, рассмотрите возможность снижения лимитов незавершенного производства. Таким образом, вы будете уверены, что текущие задачи будут выполнены в первую очередь.

Оптимизация рабочих процессов имеет большое значение для достижения максимальной ценности для клиентов. Убедитесь, что запрошенная работа проходит гладко, и вы значительно сократите время реализации проекта. Это позиционирует вас как надежный ресурс в глазах ваших клиентов.