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材质选择
由于材料固有的收缩特性，材料的选择会严重影响公差。

例如，一般经验法则是，聚丙烯零件的收缩率比 ABS 或聚碳酸酯等材料高出约 20%。因此，我们应该设计具有这种收缩率的模具，以在设定的公差范围内制造零件。

材料选择会影响注塑公差
收缩率
在普通数据表中，不同材料的收缩率有所不同。例如，ABS 收缩率可降至 0.4% 至 0.7% 之间，而聚乙烯则可降至 1.5% 至 4% 之间。

有关模具公差的知识有助于模具设计，

零件设计
模具公差控制就是正确设计零件。以下是设计中的一些关键因素：

壁厚：均匀的壁厚对于保持尺寸稳定性很重要。壁越厚，冷却不均 芬兰批量短信套餐 匀的可能性就越大，从而导致零件不同区域的收缩发生变化，从而导致整体尺寸超出公差范围。
拔模角：一般而言，足够的拔模角至关重要。这些角度通常在 1 到 2 度之间，以便能够轻松地将零件从模具中顶出，而不会损坏尺寸。拔模斜度不足会导致零件粘在模具内，因此尺寸变化变得很重要。
特征复杂性：深型腔或薄壁等复杂特征可能很难以严格的公差模制。简化这些特征或在设计时考虑模具公差控制将提高最终零件的精度。
工具注意事项
模具本身的设计和质量对于确定可达到的公差至关重要。让我们探讨一下原因：

模具材料：模具的材料会影响其耐用性和精度。例如，与铝制模具相比，钢制模具可以在更多周期内保持更严格的模具公差。
模具设计：模具的流道、浇口、冷却通道的设计轮廓影响材料的填充和冷却的均匀性。不良的设计会导致缺乏均匀的冷却和收缩，从而导致零件超出公差。
工具维护：模具必须进行日常维护以确保严格的公差。使用超出其容量的模具可能会导致尺寸不准确，因为它们可能无法将材料保持在预期的形状。
过程控制
注塑工艺涉及的多个变量会影响零件公差，包括：

注射压力：一致的注射压力可以在模具中提供适当的材料填充，并有助于保持尺寸精度。压力的变化导致零件在不同的循环中出现不同的尺寸。
温度控制：模具和材料的温度精度非常重要。这是因为粘度随温度的变化将使流入模具及其冷却产生差异，从而产生公差。
在模具本身中冷却零件所花费的时间会影响最终尺寸，这通常由循环时间决定。如果循环时间较短，零件可能会在完全冷却之前被顶出，因此它们在顶出后收缩得更多，并可能出现潜在的模具公差问题。